热处理是传动滚筒在制作的时候非常重要的一个步骤,是必须经过的一个过程,大家对于这种处理应该还不是特别了解吧,下面这篇文章为大家详细讲解,大家一起来了解一下吧。
传动滚筒一般均安排在毛坯生产之后,切削加工之前,或粗加工之后,半精加工之前,正火的目的是为了细化晶粒、改善组织,提高切削加工性能,为淬火和最终热处理做好准备。
淬火后高温回火的方法为调质,调质可以使钢的性能,材质得到很大程度的调整,其强度、塑性和韧性都较好,具有良好的综合机械性能。传动滚筒调质处理后得到回火索氏体,Cr能增加钢的淬透性,提高钢的强度和回火稳定性,具有优良的机械性能,截面尺寸大或重要的调质工件,应采用42CrMo钢工件淬火后油冷,42CrMo钢的淬透性较好,传动滚筒在油中冷却能淬硬,而且工件的变形、开裂倾向小。
零件经调质后具有良好的综合力学性能,但不满足其工艺要求,所以传动滚筒要进行感应表面淬火已达到所要求的力学性能,感应加热淬火后硬度较高,除磨削外不宜再进行其他切削加工,因此工序位置一般安排在传动滚筒半精加工后,磨削加工前,经淬火后表面获得高硬度、高耐磨性,而心部仍维持良好的综合力学性能,为降低表面淬火的淬火应力,应保持高硬度、高耐磨性,淬火后应低温回。