带式输送机是物料运输的主要输送设备。物料装载到带式输送机上到达带速之前，必须用导料槽使其保持在输送带上，并使物料保持在输送带的中央，以防止物料的堆积偏心引起输送带的跑偏及物料从导料槽的边缘撒出。在应用广泛的中距离带式输送机中(一般长度小于250 m)，导料槽的结构对输送带的使用期限有很大的影响。
皮带机导料槽由顶板，侧板，挡皮等组成。挡皮是导料槽的主要密封装置，一般使用厚度10 mm左右，宽度200～300 mm之间的旧胶带。将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。在安装时，挡皮用压条固定在导料槽的两侧，挡皮的下端向导料槽内部弯曲包入。
皮带机导料槽在运行时，从落料筒中落下的物料直接砸在侧板及挡皮上，加大了挡皮与胶带之间的压力，使摩擦力增大，加速了挡皮的磨损，使挡皮很快失去密封作用。其缺点是运行阻力大，易磨损胶带，换挡皮不方便。胶带跑偏时挡皮易跑出，并且回装困难。如果挡皮过宽，导料槽的通流面积减小，容易造成物料堵塞。如果挡皮过窄，又会出现挡皮挡不住物料的现象。由于挡皮与胶带的工作面接触，在长期的摩擦作用下，降低了胶带的使用寿命。又因为普通胶带是利用尼龙，帆布等材料作为带芯，加之挡皮使用的宽度又不大，故折弯性不好，与胶带工作面帖合弹性不足，使得导料槽的密封性较差，胶带在运行中容易出现漏料及跑粉现象，需要及时更换挡皮，投入较大的人力，物力，并且影响设备的正常运行。
二、皮带机导料槽结构：
导料槽可分为加防溢裙板型和全封闭型；如果是全密封型，由上中下三部分组成，中间侧板与输送机机架连接，为固定部分，上顶盖及下底板分别同侧板通过螺栓连接，可很方便的进行拆卸，以便安装和维修。
导料槽可根据客户具体要求订做，可分节处理，如14米导料槽，可分7节，每节2米，且每节均用4个支腿。导料槽的前后端装有多道密封挡板和挡帘组成均压封尘降尘系统，使粉尘得到降压、减速、沉降，使较干净气流在导料槽出口流出。整个导料槽形成封闭式结构，当风尘涡流对导料槽形成冲击风压时，粉尘决不会四溢扩散。
三、皮带机导料槽密封性能：
在输送带的下面，将原槽型托辊组更换为短槽型托辊组，用来支撑输送带的物料重力部位。输送带的两边非重力部位，用带有减摩耐磨材料的底板来支撑，即支撑输送胶带，又可起密封作用，此支撑底板同侧板连接在一起，侧板同顶板连接在一起，共同组成壳式密封结构。
1、导料槽的底边宽度为2/3-1/2带宽
2、导料槽的截面形状分为：矩形和弧形两种。
3、导料槽设计分为后挡板、槽体、前帘三个部分设计。
4、装于带式输送机的受料处约束物料不往外撒落
5、导料槽：可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。
6、导料槽的底边宽度为2/3-1/2带宽
7、导料槽的截面形状分为：矩形和喇叭形两种。
8、导料槽设计分为后挡板、槽体、前帘三个部分设计。
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