产品介绍
钢丝绳芯输送带产品简介：
钢丝绳芯输送带以钢绳芯衬垫覆盖橡胶制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件。拉伸强度大，抗冲击性好，寿命长，使用伸长率小，成槽性好，耐曲挠性好，适用于长距离、大运量、高速度物料输送。河南坤威机械生产的钢丝绳芯输送带可广泛用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域物料输送。
钢丝绳芯输送带产品特点：
1 、抗拉强度高：适用于单机大跨度、长距离输送物料。
2 、使用伸长小：所需拉紧行程短
3 、传动辊筒直径小：带芯由一层纵向排列的钢丝绳作骨架，耐屈挠疲劳。故可配用直径较小的辊筒，使设备紧凑。
4 、橡胶与钢丝绳粘着好：钢丝绳表面镀锌，同时采用与钢丝绳有优良粘合性能的胶料，与钢丝绳粘合在一起，耐冲击，不易掉块，使用寿命长。
5 、钢丝绳张力均匀：由于制造工艺先进，钢丝绳排列均匀，张力一致，运行平衡，不易跑偏。
6 、成槽性能好：带芯无横向骨架，易于形成深槽形，多装物料，并防止散落。
7 、可用 X 射线检查：骨架钢丝绳在输送机上，可用 X 射线检查探伤，防止事故发生。
钢丝绳芯输送带产品分类：
1、按覆盖胶性能可分为：
（1）普通型：用于一般物料输送场合，一般输送粉状、颗粒状和块状物料。
（2）阻燃型：表面具有阻燃抗静电性能，适用于阻燃抗静电场所。
（3）耐寒型：C1使用环境温度：-45℃~50℃；C2使用环境温度：-60℃~50℃。
（4）耐磨型：适用于输送坚硬物料或有尖锐菱角的坚硬物料的输送。
（5）耐热型：输送温度大于70℃的物料时，需要选用耐热型。
（6）耐酸碱型：能输送PH值在4-10的酸碱性物料，能耐一定程度的酸碱性物料。
（7）耐油型：具有耐油的性能，能输送含油性的物料。
2、按内部结构可分为：普通结构型、横向增强型、预埋线圈防撕裂型。
钢丝绳芯输送带技术标准：
普通型执行GB/T9770-2001标准，耐寒型执行标准，耐臭氧型执行标准，难燃型执行G2539-93标准，耐酸碱型执行，耐热型执行，防撕裂型执行HG/T3646-1999标准，阻燃型执行MT668-1997标准。
钢丝绳芯输送带标准规范：
注：覆盖胶厚度、钢丝绳芯直径、绳间距可以根据客户要求定制。
钢丝绳芯输送带结构组成：
钢丝绳芯输送带主要由上覆盖胶、下覆盖胶、芯胶、钢丝绳、增强层5大部分组成。
结构图如下所示：
钢丝绳芯输送带接头介绍：
1、输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。 冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。 热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。
2、分层输送带的接头，可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。
3、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头：由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子，为了保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。
4、钢丝绳芯输送带的接头：钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带接头技术最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。不同级别的产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看GB9770标准。
钢丝绳芯输送带维护保养：
1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨、雪浸淋，防止与酸、碱油类、有机溶 剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。
2、贮存时仓库内温度宜保持 -18℃ - 40℃ 之间，相对温度宜保持在50-80%RH之间。
3、贮存期间，产品须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。
4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。
5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。
6、输送带运行速度一般不宜大与2.5米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置应尽量采用低速。
7、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关第、传送滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取。
8、给料方向应顺胶带的运行方向，为减少物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽，减少物料下落距离；胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊，为防止漏料，带侧应采用柔软适度的挡料板，以避免挡料板过硬，刮破输送带的带面。
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